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  金剛石刀具的刀刃磨削工藝是獲得刀刃鋒利、表面粗糙度小、刀刃鋸齒度小的金剛石刀具的關鍵。

  1、機械研磨法

  傳統(tǒng)的機械研磨方法一般在鑄鐵研磨盤上涂一層金剛石粉末研磨膏預研磨，使金剛石粉末嵌入鑄鐵研磨盤微孔，然后典型轉(zhuǎn)速研磨金剛石刀具。

  由于磨盤轉(zhuǎn)速高、正壓大、摩擦力大，傳統(tǒng)的機械研磨方法具有較高的研磨效率。但由于這種研磨方法具有不連續(xù)的沖擊作用，得到的金剛石刀具鋸齒度和變質(zhì)層厚度較大，表面粗糙度值也較大。

  當金剛石刀具切削刃的鈍圓半徑達到納米級時，金剛石刀具與磨盤之間的間距為幾十納米的零載空轉(zhuǎn)。在這種情況下，刀具材料也可以去除。

因此，從理論上講，機械拋光法可以使表面粗糙度達到幾納米。

  2、離子束濺蝕法

  離子束濺蝕法是利用高能氬離子轟擊金剛石工具表面的碳原子，逐一排除工具碳原子的微加工方法。適用于加工小型金剛石工具，金剛石工具表面粗糙度值為幾納米。

  3、熱化學拋光法

  熱拋光法通常是在流動氫氣中與周圍氫氣發(fā)生反應，產(chǎn)生甲烷，并隨氣流排出。
熱化學拋光效率取決于碳原子的擴散速率，包括溫度、正壓、磨盤轉(zhuǎn)速等。這種方法可以使金剛石刀具表面粗糙度值(Ra)達幾納米，表面變質(zhì)層較淺。

  4、無損傷機械化學拋光法

  這種方法在溶液中加入適量的微金剛石粉末和更薄的硅粉，通過強靜電吸附在金剛石粉末上，然后涂在多孔鑄鐵磨盤上研磨金剛石工具，本質(zhì)是微硅粉和金剛石工具表面碳原子的化學反應，通過硅粉的微研磨刮去反應層。該方法的磨削效率極低,約每分鐘一個原子層。

  5、氧化刻蝕法

  該方法采用高純度氧氣或含氧水蒸氣，使金剛石表面碳原子在高溫作用下氧化反應形成碳氧化物，并與氧氣流或水蒸氣流一起排出。用這種方法加工的金剛石表面粗糙度值可達幾個納米。